深圳市2018年度交通安全设施维护工程（光明标段）需求公示 3640万
项目名称 | 2018年度交通安全设施维护工程（光明标段） | 采购类型 | 服务类 |
采购人名称 | 林耿海 | 采购方式 | 公开招标 |
财政预算限额（元） | 36409500 | ||
项目背景 | 采购条目流水号采购品名预算金额（单位：万元）数量单位标段 2018年交通安全设施维护工程（福田标段）3559.851.0项A5 2018年度交通安全设施维护工程（南山标段）4050.751.0项A2 2018年度交通安全设施维护工程（罗湖标段）25731.0项A9 2018年度交通安全设施维护工程（盐田标段）1357.941.0项A12 2018年度交通安全设施维护工程（宝安北标段）40161.0项A3 2018年度交通安全设施维护工程（宝安南标段）4196.431.0项A1 2018年度交通安全设施维护工程（龙岗东标段）3248.451.0项A7 2018年度交通安全设施维护工程（龙岗西标段）3296.811.0项A6 2018年度交通安全设施维护工程（光明标段）3640.951.0项A4 2018年度交通安全设施维护工程（坪山标段）2621.251.0项A8 2018年度交通安全设施维护工程（龙华南）2119.91.0项A10 2018年度交通安全设施维护工程（龙华北）2119.91.0项A11 2018年度交通安全设施维护工程（大鹏标段）11331.0项A13合计（单位：万元）:37934.23万元 | ||
投标人资质要求 | （1）必须具有独立法人资格；（2）必须具有公路交通工程专业承包（公路安全设施分项）二级（或以上）资质（提供资质证书扫描件，原件备查）；（3）近三年内无行贿犯罪记录（由采购中心定期向市人民检察院申请对政府采购供应商库中注册有效的供应商进行集中查询，投标文件中无需提供证明材料）；（4）本项目不接受进口产品投标，不接受联合体投标。深圳市政府采购中心有权对中标供应商就本项目资格条款要求提供的相关证明资料（原件）进行审查。供应商提供虚假资料被查实的，则可能面临被取消本项目中标资格、列入不良行为记录名单、投标保证金不予退还和三年内禁止参与深圳市政府采购活动的风险。 | ||
服务类清单 | 序号采购计划编号需求内容数量单位备注财政预算限额(元)1PLAN-2017-016023-000061 2018年度交通安全设施维护工程（光明标段） 1.0 项 3.64095E7 | ||
具体技术要求 | 一般标准和技术规范 1、本招标工程的材料、设备、施工必须符合现行国家、行业及工程所在地地方标准和技术规范的要求（包括但不限于）： （1）《公路交通标志板》（JT/T 279-2004） （2）《道路交通标志和标线》（GB 5768-2009） （3）《道路交通反光膜》(GB/T 18833-2012) （4）《路面标线涂料》（JT/T 280—2004） （5）《隔离栅技术条件》（JT/T374-1998） （6）《高速公路交通安全设施设计与施工技术规范》（JTJ074-94） （7）《道路交通信号倒计时显示器》（CA/T508-2004） （8）《道路交通信号灯设置与安装规范》（GB14886-2006） 2、设计要求、招标文件技术要求、国家（地方）和行业规范标准之间若有不一致时以标准高的为准；若出现新颁布的规范和标准，以最新的为准。
1、交通标志 1.1交通标志材料要求 道路交通标志各部分所用材料均需满足一定的要求，且在同一块标志板上，标志底板和标志面所采用的各种材料应具有相容性，防止因电化作用、不同的热膨胀系数或其他化学反应等造成标志板的锈蚀或损坏。 1.1.1交通标志底板 （1）铝合金底板的板材牌号、规格、力学性能、尺寸及允许偏差应符合GB/T3880、GB/T3194等有关标准的规定，其最小实测厚度不应小于3.0mm。 （2）铝合金型材标志底板应满足GB6892的要求及设计要求，同时具有轻质、高强、耐蚀、耐磨、刚度大等特点，经拼装后应能满足大型标志底板的性能要求。 （3）大型标志（S≥2m2）的板面结构采用挤压成型的铝合金板（Extruded Aluminum）,其材料品质符合ASTM B221,6063-T6的要求。断面尺寸应符合《公路交通标志板》（JT/T 279-2004）的规定。 （4）挤型铝材为规定断面之型材，须根据标志尺寸拼装。搭接紧密，板面平整。铝板连接螺栓横向最大间距为60cm，相邻两排可错开排列。 1.2 标志面材料 本项目采用的反光膜为V类（钻石级和荧光钻石级）、IV类（超强）反光膜，质量及技术性能指标必须满足JT/T279-2004、GB/T18833-2012的规定以及国家关于各类反光膜检测标准，具体要求如下： 1.2.1反光性能参数 （1）V类反光膜： 反光膜采用“全棱镜”反光技术，不含金属镀层，具有优异的大角度性能，初始逆反射系数（cd·lx-1·m-2）要求如下： 观察角入射角白色黄色红色绿色蓝色棕色荧光黄绿0.2º-4º58043587582617460+15º34826152351610276+30º2201653322107.01800.5º-4º42031563421913340+15º2521893825117.8204+30º15011023157.05.01201.0º-4º1209018125.04.096+15º72 54117.23.02.458+30º45347.05.02.01.036乙方应提供书面担保，并保证在十年使用期内该反光膜的逆反射系数不低于原厂担保的最低初始逆反射系数的80%。 （2）IV级反光膜 反光膜采用微棱镜技术，初始逆反射系数（cd·lx-1·m-2）要求如下： 观察角入射角白色黄色红色绿色蓝色棕色0.2º-4º36027065503018+15º26520248382213+30º1701353025148.50.5º-4º1501102721137.5+15º1118220169.55.5+30º725413106.03.51.0º-4º35265.24.02.01.0+15º28204.13.01.50.8+30º20153.02.01.00.6乙方应提供书面担保，并保证在十年使用期内该反光膜的逆反射系数不低于原厂担保的最低初始逆反射系数的70%。
1.2.2性能要求 (1)耐候性能 按GB/T18833-2012规定的方法连续自然暴露，或进行人工气候加速老化实验，（以连续自然暴露为仲裁）在试验完成后： a.反光膜应无明显的裂缝、刻痕、凹陷、气泡、侵蚀、剥离、粉化或变形； b.从任何一边均不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现反光膜从底板边缘翘曲或脱离的痕迹； 乙方应提供该反光膜符合GB/T18833-2012中加速老化1800小时的耐候性检测报告，同时提供国内或国外实际三年户外老化的检测报告。 (2)耐盐雾腐蚀性能 按GB/T18833-2012规定的方法试验后，反光膜表面不应有变色、渗漏、起泡或被侵蚀的痕迹。 (3)耐溶剂性能 按GB/T18833-2012规定的方法试验后，反光膜表面不应出现软化、皱纹、渗漏、起泡、开裂或表面边缘被溶解等损坏的痕迹。 (4)耐冲击性能 按GB/T18833-2012规定的方法试验后，反光膜在受到冲击的表面以外，不应出现裂缝、层间脱落或其他损坏。 (5)耐弯曲性能 按GB/T18833-2012规定的方法试验后，反光膜表面不应出现裂缝、剥落或层间分离的痕迹。 (6)耐高低温性能 按GB/T18833-2012规定的方法试验后，反光膜表面不应出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀的痕迹。 (7)收缩性能 按GB/T18833-2012规定的方法试验后，反光膜样品任何一边的尺寸，在10mm内，其收缩不应超过0.8mm；在24mm内，其收缩不应超过3.2mm。 (8)附着性能 按GB/T18833-2012规定的方法试验后，反光膜在5min后的剥离长度不应大于20mm。 (9)防沾纸的可剥离性能 按GB/T18833-2012规定的方法试验后，反光膜无需用水或其他溶剂浸湿，即可方便地手工剥下防沾纸。防沾纸也不应有破损、撕裂或从反光膜上沾下粘合剂的痕迹。 (10)抗拉荷载 按GB/T18833-2012规定的方法试验后，每25mm宽度反光膜的抗拉荷载值（F）不应小于24N。
1.3标志架及其它构件 (1) 除特殊说明外，结构钢材均采用Q235钢材，应符合GB-700的要求。 (2) 钢管立柱、横梁、法兰盘及各种连接件应采用热浸镀锌进行金属表面处理。立柱、横梁、法兰盘的镀锌量为600g/m2，相当于锌层厚度为85μm，紧固件为350 g/m2，相当于锌层厚度为50μm。镀锌构件表面应具有均匀完整的镀层，颜色一致，表面具有实用型光泽。不允许有流挂、滴瘤、或多余结块。镀件表面应无漏镀、漏铁等缺陷。 1.3.1标志定位与位置 各种交通标志的设置位置到所指示地点的距离（即视认距离）应满足规范要求。安装的标志应与交通流方向几乎成直角，在曲线路段，标志的设置角度应由交通流的行进方向来确定。为了消除路侧标志表面产生的眩光，标志应向后旋转约5°，以避开车前灯光束的直射；门架标志的垂直轴应向后倾成一定角度；对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于250mm，或根据监理工程师的指示确定。 1.3.2基础 标志基础可就地浇筑或预制后再埋置。基础位置的确定、开挖以及浇筑混凝土立模和锚固螺栓的设置等，都应经监理工程师批准后方可施工。 1.3.3标志支承结构 (1)路侧式标志的装设，应按《道路交通标志和标线》（GB 5768-2009）的规定进行。 (2)钢支承结构应根据《道路交通标志和标线》（GB 5768-2009）的规定制作和安装。 (3)管状或空心截面的支承结构，应设有经监理工程师同意的防雨帽。 (4)钻孔、冲孔和车间焊接，应在钢材电镀之前完成。提供的连接件和附件应适合标志安装系统并符合《道路交通标志和标线》（GB 5768-2009）附录E的要求。 (5)乙方应把其推荐的安装系统，包括多标志组合装置的详情报送监理工程师审批。安装期间，标志板应适当支撑和加固，其表面应采取防止损坏的保护措施。 (6)标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求，并得到监理工程师的批准后进行。门架标志结构整个安装过程应以高空吊车为工具，不允许施工人员在门架的横梁上作业。在横梁安装之前，应先预拱，横梁中间处的预拱度一般为50mm。悬臂标志的预拱度为40mm。 门架和悬臂式标志支撑结构安装完毕后，应按图纸要求，用超强级反光膜贴在立柱的迎交通流面，作为立面标记。 (7)标志中与铝合金或其他金属接触的所有钢材都应加以保护，以避免钢材或铝合金的锈蚀，保护措施应经监理工程师认可。 1.3.4标志板制作安装 (1)标志面的制作 a. 标志牌上的图形符号及文字应符合如下规定： ① 标志上的图形符号应严格按标准规定制作，不得任意修改图案。 ② 标志牌上汉字采用文泰简体中黑，英文和阿拉伯数字采用文泰英文264字体,道路编号采用交通标志专用字体。 ③ 指路标志采用中英文对照时，汉字应置于英文之上，英文大写字母的高度为汉字高度的1/2，小写字母的高度为其大写字母高度的3/4，箭头内路名汉字高为25cm。 ④ 字高、宽允许偏差为±5mm，笔画粗允许偏差为±2mm，行距、字间距允许偏差为±5mm。 b.交通标志板面上图案、字符的平面布设，应在施工前做出牌面效果图，应经深圳市交通运输委员会批准并加盖相关专用章。 c.粘贴反光膜时，不允许采用手工操作或用溶剂激活粘结剂。在标志面的最外层可涂保护层，如透明涂料等。 d.反光膜应尽可能减少拼接，当粘贴反光膜不可避免出现接缝时，应使用反光膜产品的最大宽度进行拼接，接缝以搭接为主。当需要滚筒粘贴或丝网印刷时，可以平接，其间隙不应超过1mm，距标志板边缘50mm之内，不得有拼接。 e.当用反光膜拼接标志图案时，拼接处应有36mm的重叠部分；如果监理工程师同意采用对接，则接缝间隙不得大于0.8mm。反光膜粘贴在挤压型材板面上，伸出上、下边缘的最小长度为8mm，且应紧密地粘贴在上、下边缘上。 (2)标志板应在车间剪裁或切割，以产生整齐、方正的边缘，不应有毛剌，并按《道路交通标志和标线》（GB 5768-2009）附录E的规定进行加固。所有标志板的槽钢应在粘贴定向反光膜之前焊接好。人行道上的路名牌、箭头牌的制作应制作倒角，倒角角度为0.4h。 (3)定向反光膜应用不剥落的热活性胶粘剂粘贴，将反光膜牢固粘贴到标志板上，其表面不得产生任何气泡和污损等缺陷。 (4)标志板的运输、贮存和搬运方式应按制造厂商的要求进行，两块标志邻接面之间应用适合的衬垫材料分隔，以免在运输、搬运过程中磨损标志板面。标志板应贮存在干净、干燥的室内。 (5)安装标志板时，应事先获得监理工程师的批准，标志的紧固方法应符合图纸的要求。 (6)标志安装完毕后，乙方应根据标志制造厂商建议的方法，清扫所有标志板。在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其它缺陷。 (7)标志安装完毕后，在白天和夜间条件下标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等应符合图纸要求。 1.3.5质量检验 1.3.5.1基本要求 （1）交通标志的制作应符合《道路交通标志和标线》（GB 5768-2009）和《公路交通标志板》(JT／T 279—2004)的规定。 （2）交通标志在运输、安装过程中不应损坏标志面及金属构件的镀层，如有损伤，应按规范规定的方法进行修复。 （3）标志的位置、数量及安装角度应符合设计要求。 （4）大型标志的地基承载力应符合设计要求。大型标志柱、梁的焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。 （5）标志板安装后应平整，夜间在车灯照射下，标志板底色和字符应清晰明亮，颜色均匀，不应出现明暗不均的现象，不能影响标志的认读。 （6）交通标志施工完成后，标志板面应无任何裂缝和划痕；金属构件镀锌面的损坏面积不超过构件表面的1%；地基承载力应满足设计要求。 1.3.5.2外观鉴定 （1）金属构件镀锌面不得有划痕、擦伤等损伤。 （2）标志板面不得有划痕、较大气泡和颜色不均匀等表面缺陷。 1.3.5.3检查项目 检查项目见表1.3.3-1。 标 志 检 查 项 目 表1.3.3-1 项次检 查 项 目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)在合格标准内2立柱竖直度(mm/m)±53标志板安装角度±3°4标志板下缘至路面净空(mm)＋100，05标志板内侧距路肩边线距离(mm)±1006基础尺寸(mm)＋50，－152、交通标线 2.1 标线涂料、道路预成型标线带和其他类型标线 2.1.1 标线涂料技术要求 (1)路面标线所用的材料应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的规定，热熔型标线涂料必须符合表2.1.1-3所示热熔涂料技术要求。标线涂料的分类如表2.1.1-1。 路面标线涂料分类 表2.1.1-1 型号规格主要技术指标和使用方法状态溶剂型普通型涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠液态反光型涂料中不含玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面 热熔型深标Ⅱ型（反光型）玻璃珠含量≥30%、耐磨性：200 转/1000g 后减重≤50mg，抗压强度≥15Mpa，软化点：100℃-120℃，其他指标符合国际JT/T280-2004的标准要求，标线实测厚度≥2mm，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面固态深标III型（反光型）玻璃珠含量≥35%、耐磨性：200 转/1000g 后减重≤50mg，抗压强度23℃≥14Mpa，50℃≥5Mpa，软化点：100℃-120℃，其他指标符合国家JT/T280-2004的标准要求，标线实测厚度≥2mm，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面深标Ⅳ型（反光型）玻璃珠含量≥35%、耐磨性：200 转/1000g 后减重≤50mg;23°C±1°抗压强度>15Mpa，50°C±2°抗压强度≥5Mpa，60°C±2°抗压强度≥2Mpa;软化点：100℃-120℃，耐热变形>90%;有机物含量>19%;其他指标符合国际JT/T280-2004的标准要求）,标线实测厚度≥2mm突起型（反光型）玻璃珠含量≥35%、耐磨性：200 转/1000g 后减重≤65mg，抗压强度：23℃±1℃时≥12Mpa；50℃±2℃时≥6Mpa，软化点：100℃-120℃，其他指标符合国际JT/T280-2004的标准要求，标线实测厚度（突起部分）≥5mm，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面双组份普通型涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠液态反光型涂料中含21%~25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面突起型涂料中含21%~25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面水性普通型涂料中不含玻璃珠，施工时也不撒布玻璃珠液态反光型涂料中不含（或含21%~25%）玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面(2)各类涂料的技术要求应符合表2.1.1-2、表2.1.1-3、表2.1.1-4、表2.1.1-5、表2.1.1-6、表2.1.1-7的规定。 溶剂型涂料技术要求 表2.1.1-2 项目溶剂型普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度80～100KU80～120（KU值）密度（g/cm3）≧1.2≧1.3施工性能空气或无空气涂布（或刮涂），施工性能良好加热稳定性——应无结块、结皮现象，易于搅匀，KU值不小于140涂膜外观干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大不粘胎干燥时间（min）≦15≦10遮盖率（％）白色≧95黄色≧85色度性能（45。/0°）白色色品坐标（X，Y）在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.350,0.360) ; (0.300,0.310)(0.290,0.320) ; (0.340,0.370) 亮度因数≥0.80黄色色品坐标（X，Y）在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.531,0.468) ; (0.464,0.534)(0.427,0.483) ; (0.477,0.433)亮度因数≥0.50耐磨性（mg）（200转/1000g后减重）≦40（JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象附着性（划圈法）≦4级柔韧性（mm）5固体含量（％）≧60≧65高规格热熔型涂料技术要求 注意：本项目的热熔标线（深标Ⅱ型、深标III型和深标Ⅳ型）技术要求高。 标线翻新时，原有标线应按要求打磨清除，且标线材料进场前应按相关规范送检测单位检测，经监理工程师和甲方确认后方能进行下步施工工序，热熔标线实测厚度为2mm。 热熔涂料—深标II型、深标III型、深标Ⅳ型和突起型技术要求： 表2.1.1-3：本案所选热熔涂料的技术参数表 项目 热熔型深标II型（反光型）深标III型（反光型）深标Ⅳ型（反光型）突起型（反光型）密度（g/cm3）1.8～2.3软化点（℃）100～120涂膜外观干燥后，应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应与标准板差别不大不粘胎干燥时间（min）≦3色度性能（45。/0°）白色(0.355,0.355);(0.305,0.305);(0.285,0.325);(0.335,0.375)黄色(0.494,0.427);(0.545,0.455);(0.465,0.535);(0.427,0.483)亮度因数白色≧0.75黄色≧0.45抗压强度（MPa）a23℃±1℃时，≧1523℃±1℃时，≧14，50℃±2℃时，≧523°C±1°时，>15Mpa，50°C±2°时，≥5Mpa，60°C±2°时，≥2Mpa23℃±1℃时，≧12；50℃±2℃时，≧6耐磨性（mg）（200转/1000g后减重）≦50（JM-100橡胶砂轮）≦50（JM-100橡胶砂轮）≦50（JM-100橡胶砂轮）——耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象玻璃珠含量（％）≧30≧35≧35≧35流动度（s）35±10——涂层低温抗裂性-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹加热稳定性200±2℃在搅拌状态下保持6h，应无明显泛黄、焦化、结块等现象，色品坐标应符合上述规定的范围，亮度因数变化范围应不大于0.10，软化点变化范围应不大于10℃人工加速耐候性经UVA480小时或UVB168小时人工加速耐候性试验后，色品坐标应符合上述规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因素的20％注：a表示脆性材料压至屈服点但不破碎，无明显屈服点的柔性材料压下试块高度的20％。 表2.1.1-4：预混玻璃珠品质要求 种类项目预混玻璃珠1号容器中玻璃珠状态粒状或松散球状，清洁无杂质密度（在23℃±1℃的二甲苯中）（g/cm3）2.4～2.6粒径粒径范围（µm）筛余物（％）>8500850～60015～30600～30030～75300～10610～40<1060～5外观无色透明球状，扩大10～50倍观察时，熔融团、片状、尖状物、有色气泡等瑕疵不应超过总质量的20％，即玻璃珠的成圆率不小于80％折射率（20℃浸渍法）≧1.5耐水性取10g品放样于100ml蒸馏水中，于沸腾水浴中加热1h后冷却。玻璃珠表面不应呈现发雾现象。中和这100ml水所需0.01mol/L的盐酸应在10ml以下磁性颗粒含量≦0.1防水涂层要求所有玻璃珠应通过漏斗而无停滞现象
双组份涂料技术要求 表2.1.1-5 项目双 组 份普通型反光型突起型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀密度（g/cm3）1.5～2.0施工性能按生产厂的要求，将A、B组份按一定比例混合搅拌均匀后，涂布、刮涂施工性能良好涂膜外观涂膜固化后，应无发皱、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜颜色和外观应与标准样板差别不大不粘胎干燥时间（min）≦35色度性能（45。/0°）白色色品坐标（X，Y）在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.350,0.360) ; (0.300,0.310)(0.290,0.320) ; (0.340,0.370) 亮度因数≥0.80黄色色品坐标（X，Y）在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.531,0.468) ; (0.464,0.534)(0.427,0.483) ; (0.477,0.433)亮度因数≥0.50耐磨性（mg）（200转/1000g后减重）≦40（JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象附着性（划圈法）≦4级（不含玻璃珠）————柔韧性，mm5（不含玻璃珠）————玻璃珠含量（％）——18～2518～25人工加速耐候性经人工加速耐候性试验候，试板涂层不允许产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合上述规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20％
水性涂料技术要求 表2.1.1-6 项目水性普通型反光型容器中状态应无结块、结皮现象，易于搅匀粘度≧70（KU值）80～120（KU值）密度（g/cm3）≧1.4≧1.6施工性能空气或无气涂布（或刮涂），施工性能良好漆膜外观干燥后，应无发皱、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大不粘胎干燥时间（min）≦15≦10遮盖率（％）白色≧95黄色≧85色度性能（45。/0°）白色色品坐标（X，Y）在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.350,0.360) ; (0.300,0.310)(0.290,0.320) ; (0.340,0.370)亮度因数≥0.80黄色色品坐标（X，Y）在以下四角点色品坐标组成的四边形内(0.531,0.468) ; (0.464,0.534)(0.427,0.483) ; (0.477,0.433)亮度因数≥0.50耐磨性（mg）（200转/1000g后减重）≦40（JM-100橡胶砂轮）耐水性在水中浸24h应无异常现象耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无异常现象冻融稳定性在-5℃±2℃条件下放置18h后，立即置于23℃±2℃条件下放置6h为一个周期，3个周期后，应无结块、结皮现象，易于搅匀早期耐水性在温度为23℃±2℃、湿度为90%±3%的条件下，实干时间≦120min附着性（划圈法）≦5级——固体含量（％）≧70≧75
(3)热熔型涂料用下涂剂（底油）品质应符合表2.1.1-7的要求。 下涂剂（底油）品质要求 表2.1.1-7 颜色固体含量（％）涂布量（g/m2）干燥时间（min）无透明或琥珀色液体30±5150～200≦5
(4)热熔标线的厚度规定。 热熔标线厚度以层为计量单位，每层厚度为实测2mm。需2层或多层的，根据甲方的具体要求实施。
(5) 冷涂型路面防滑涂料 冷涂型路面防滑涂料应符合《路面防滑涂料》（ JT/T 712—2008）标准。理化性能除满足表2.1.1-8的规定外，还应符合表2.1.1-9的要求。 路面防滑涂料通用理化性能 表2.1.1-8 序号项 目技术要求1涂膜外观干燥成型后，颜色、骨料颗粒分布应均匀，无裂纹、骨料颗粒脱落等现象2耐水性在水中浸24h应无异常现象3耐碱性在氢氧化钙饱和溶液中浸24h无异常现象4涂层低温抗裂性-10℃保持4h，室温放置4h为一个循环，连续做三个循环后应无裂纹5抗滑性，BPN值普通防滑型中防滑型高防滑型45≤BPN<5555≤BPN<70BPN≥706人工加速耐候性经人工加速老化试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色冷涂型路面防滑涂料特定理化性能要求 表2.1.1-9 序号项 目技术要求1基料在容器中的状态应无结块、结皮现象、易于搅匀2凝胶时间a，min≥103基料附着性（划圈法）≤4级4不粘胎干燥时间，h≤1（快干冷涂型）≤5（慢干冷涂型）物理干燥方式成膜的冷涂型路面防滑涂料不进行该项试验。防滑骨料 防滑骨料理化性能应满足表2.1.1-10的要求。 防滑骨料理化性能要求 表2.1.1-10 序号项 目技术要求1莫氏硬度≥62骨料粒径，mm≤4（6）长效标线涂改涂料 颜 色： 调至接近路面颜色 涂料技术要求： 符合表2.1.1-2溶剂型涂料技术要求 干膜厚度： ≥100µm 比 重： ≥1.2公斤/升
2.1.2 道路预成形标线带技术要求 2.1.2.1 路面标线所用预成形标线带分成以下两类： (1)长效标线带 按厂商推荐的工序铺设再每车道平均日交通量不大于15000辆的路面上，使用寿命达到12个月以上的标线带。 ①Ⅰ型长效标线带 标线带无预涂胶，使用时涂覆液态粘接剂。 ②Ⅱ型长效标线带 标线带预涂压敏胶，使用时预备或不预备粘接剂或底胶。 (2)临时标线带 按厂商推荐的工序铺设再每车道平均日交通量不大于15000辆的路面上，使用寿命达到3个月以上的标线带。 ①Ⅰ型（可清除） 标线带材料使用期限超过预计的寿命后，可以人工或机械的手段，在4℃以上从沥青或水泥混凝土路面上整块或大于60cm的碎片除去。 ②Ⅱ型（不可清除） 标线带材料不必具备可清除的特性。 2.1.2.2 道路预成形标线带技术要求 （1）物理性能 标线带应柔韧，易成型；标线带应清洁、物裂纹、边界清晰、顺直、无破损；标线带厚度一般为0.3～2.5mm。 （2）反射性能 标线带的逆反射分为白色和黄色，在夜间用车灯照射下应容易识别，具有逆反射性能的标线带干态的初始反射系数值应达到表2.2.2-1的要求。 标线带干态的初始反射系数值 表2.2.2-1 标线带类型观测角/入射角逆反射系数（mcd·lx-1·m-2）白黄临时Ⅰ型1.05°/88.76°500300Ⅱ型1.05°/88.76°500300长效Ⅰ级反光1.05°/88.76°500300Ⅱ级反光1.05°/88.76°250175（3）耐水性能 经耐水性能试验，试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。 （4）耐碱性能 经耐碱性能试验，试样应无明显的褪色、起皮、收缩、开裂等异常现象。 （5）耐磨性能 标线带在正常的使用周期间，应无明显的褪色、起皮或收缩。试样在1000g荷载200转后减重布大于60mg。临时标线带Ⅰ型试样在1000g荷载2000转后、临时标线带Ⅱ型试样在1000g荷载1000转后不应穿透。长效标线带使用24个月后，在入射角88.76°、观测角1.05°的条件下进行测量，其平均逆反射系数值不小于mcd·lx-1·m-2。 （6）粘结性能 经粘结性能试验，其最小粘结值如表2.2.2-2所示。 标线带粘接性能表 表2.2.2-2 使用温度（℃）测试温度（℃）最小粘结力（N）10104.8824244.8846464.88(7)抗滑性能 经抗滑性能试验，长效标线带A级最小抗滑值为45BPN（British Pendulum Number）,B级最小抗滑值为55BPN，临时标线带最小抗滑值为45BPN。 2.1.3突起路标和轮廓标 （1）反光突起路标 a.反光突起路标应符合图纸要求，一般为矩形、圆形或椭圆形。其面向行车方向的边长及平行于行车方向的边长或直径应符合《突起路标》（GB/T 24275-2009）的规定。反光路标可用工程塑料、金属或强化玻璃及陶瓷等材料组成，其底面应粗糙以保证粘结剂将其与路面牢固粘结。 b.突起路标反射体应完整无缺角、缺口，反射性能均匀，突起路标壳体成型应完整，外表面不得有明显的划伤，颜色应均匀一致，无飞边。 c.突起路标应经抗压强度试验，抗压荷载应大于160kN。突起路标的色度性能、逆反射特性、机械性能、耐候性能、耐盐雾及腐蚀性能均应符合《突起路标》（GB/T 24275-2009）的规定。 （2）附着式轮廓标（附着于护栏、侧墙等的轮廓标） a.附着式轮廓标的底座、支架、标体应按要求采用不锈钢材料制造，连接件应采用弹力TPU材料，采用菱镜体反光器，耐候性大于5年，应用温度-30-70℃，并应符合《轮廓标技术条件》（JT／T 388-1999）的规定。 b.铝合金板的性能应符合《铝及铝合金轧制板材》（GB／T 3880-l997）的要求。用作支架及底板时，其最小实测厚度不应小于2.0mm。 钢板的性能应符合《一般结构用热连轧钢板和钢带》（GB／T 2517-1981）的要求。用作支架及底板时，其最小实测厚度不应小于1.5mm，并应进行热浸镀锌的表面处理，镀锌层厚度不应小于50μm。连接件亦应经镀锌处理。 c.镀锌钢板或铝合金板的尺寸、形状和螺栓孔应按图纸所示的要求进行加工制作，板表面不得有砂眼、毛刺、飞边或其他缺陷。 d.逆反射材料通过支架固定在护栏与连接螺栓中，或按要求固定在其他构造物上。 （3）柱式轮廓标（路边线轮廓标） a. 柱式轮廓标柱体应由HTPE(高密度聚乙烯树脂)加工成型的材料制成。其机械性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能应符合《轮廓标技术条件》（JT／T 388一1999）的规定。上述合成树脂类板材的实测厚度不应小于3.0mm。 b.柱式轮廓标柱体表面应平整光滑，无毛刺、裂缝或气泡等缺陷，无明显凹痕或变形。柱体表面平面度公差不应大于1.0mm。 c.柱式轮廓标柱体白色和黑色的色品坐标和亮度因素及其对应的颜色的色品图应符合《轮廓标技术条件》（JT／T 388一1999）的规定。 （4）逆反射材料 a.逆反射材料应采用反射器或反光膜。反射器有微棱镜型和玻璃珠型两种形式。微棱镜型反射器应颜色均匀一致，整个反光面逆反射性能均匀。玻璃珠型反射器的玻璃珠应颜色一致，不应有漏珠、破损或其它缺陷。反光膜在柱体上应粘贴平整，无皱纹、气泡、拼接缝或其它缺陷。 b.轮廓标的逆反射材料，其色度性能、光度性能、耐候性能、耐盐雾腐蚀性能、耐高低温性能、密封性能等均应符合《轮廊标技术条件》（JT／T 388一1999）的有关规定。 （5）上述加工产品，须符合《轮廓标技术条件》（JT/T 388—1999）及《突起路标》（JT/T 390—1999）的规定。 2.2 施工要求 (1)设置标线的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、灰尘、沥青、油污或其他有害物质。 (2)在水泥路面或旧的沥青路面（开放交通7天以上）需施划热熔标线时，应先涂布热熔标线专用底漆（下涂剂），待确定表干后，再涂布热熔涂料，以提高其粘结强度。 (3)为了确保标线涂料和路面材料完全相适应，底油的类型和用量应经监理工程师批准。 (4)标线的颜色为白色和黄色，应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）的要求，并按监理工程师同意的方法施工。 (5)行车道边缘线、分界线及匝道边缘线的线宽、线长、间隔及颜色等均应符合设计要求。 (6)特殊标线的图案、标记，如箭头及字母等的尺寸应按图纸要求和《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）规定办理。 (7)所有标线应具有顺直、平顺、光洁、均匀及精美外观；湿膜厚度符合图纸要求。 (8)涂料在容器内加热时，温度应控制在涂料生产商的使用说明规定值内，不得超过最高限制温度。烃树脂类材料，保持在熔融状态的时间不大于6h；树胶树脂类材料，保持在熔融状态的时候不大于4h。 (9) 涂料涂布于路面时的温度，应符合涂料生产商提供的使用说明的要求，否则会影响标线的使用寿命。 (10)标线施工应在适合的天气进行。雨天（或雨后地面未干透）、尘埃大、风大、温度低于10℃时应暂停施工。 (11)玻璃珠的撒布应经试验并获监理工程师的批准方可实施。撒布反光玻璃珠应与热熔涂料涂布同步进行，并做到撒布均匀、沉降合适、反光效果优良，耗量不小于0.3kg/㎡。 (12)涂布标线时，应有交通安全措施，设置适当警告标志，阻止车辆在作业区内通行，防止将涂料带出或形成车辙，直至标线充分干燥。 (13) 在水泥混凝土路面设置突起路标时，先用硬刷和10％盐酸溶液洗刷混凝土表面，然后用清水洗干净，待路面清洁干燥后安装突起路标。 (14) 突起路标设置高度，顶部不得高出路面25mm。 2.3 质量检验 (1)基本要求 a.路面标线涂料应符合《路面标线涂料》（JT/T280-2004）及本案的相关规定。 b.路面标线涂布前应仔细清洁路面，表面干燥，无起灰现象。 c.路面标线的颜色、形状和设置位置应符合图纸和《道路交通标志和标线》（GB 5768-2009）及《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T16311-1996）标准的规定。 d.热熔型标线以2mm厚度为一层；需2层或多层施划的根据甲方要求确定。 (2)检查项目 路面标线检查项目见表2.3-1。 路面标线检查项目 表2.3-1 项次检测项目确定值或允许偏差检查仪具和频率权值1标线线段长度（mm）6000±50钢卷尺：抽检10％14000±103000±301000～2000±202标线宽度（mm）400～450+15，0钢尺：抽检10％1150～200+8，-0100+5，-03标线厚度（mm）常温型（0.12～0.4）-0.03～+0.10膜厚度计、干膜用水平尺、塞尺或用卡尺：抽检10％2加热型（0.20～0.4）-0.05～+0.1热熔型（1.0～4.05）-0.10～+0.504标线纵向间距（mm）9000±45卷尺：抽检10％16000±304000±203000±155标线横向偏位（mm）±30钢卷尺：抽检10％16标线剥落面积剥落面积占检查总面积0％～3％4倍放大镜：目测检查17反光标线逆反射系数（mcd.lx-1.m-2）白色标线≥150黄色标线≥100反光标线逆反射系数测量仪：抽检10％2(3)外观鉴定 a.标线施工污染路面应及时清理。每处污染面积不超过10m2。 b.标线线形应流畅，与道路线形协调，不允许出现折线，曲线应圆滑。 c.反光表面玻璃珠应撒布均匀，附着牢靠，反光均匀。 d.标线表面不应出现网状裂纹、断裂裂缝、起泡现象（由于路面原因导致少量气孔出现的情况除外）。 3、护栏 3.1材料及工艺要求 (1)甲、乙型护栏所采用钢材应符合《碳素结构钢》（GB/T 700－2006）的Q235牌号钢的要求。 (2) 全部构件安装完毕后护栏外观要保持平直、协调，护栏顶部保持平整。其安装允许偏差应符合以下规定： 项目允许偏差立柱中距(mm)±3立柱竖直度(mm/m)±3护栏顺直度(mm/m)±3(3)护栏各构件焊接完毕后，应对各焊接点进行打磨处理，保证其表面平整、圆滑。 (4)护栏构件应采用热浸镀锌进行金属表面处理，主材镀锌量为600g/m2，相当于锌层厚度为85μm，紧固件为350 g/m2，相当于锌层厚度为50μm。 (5)护栏各焊接部分应符合钢结构焊接规范的质量要求，无裂缝、未熔合、夹渣等缺陷。 (6)全部构件安装完毕后喷两层环氧富锌漆及双组分面漆。 4、防撞沙桶 桶体采用三片式组合，三布四胶平均厚度：>3.5mm,柱体表面（迎车面半桶体）贴IV类（超强级）反光膜，桶内填充物必须用袋装沙填满，增加十字木质分隔板，桶盖要求用螺丝固定。 5、其他交通安全设施 其他交通安全设施的材料性能、制作安装工艺等应满足相关规范、规定、规程的要求。表5-1所列交通安全设施应满足表内相应技术指标，带电的交通安全设施，电器设备质保期必须达到1年以上。 其他交通安全设施 表5-1项目名称性能指标太阳能发光标志（１００0Ｘ１０0０）小型是指按G5768-2009要求制作的警告标志、禁令标志、指示标志，在此类标志上加入发光功能（发光不影响反光的基本要素）；采用超强级反光膜，发光源采用点式线性排列，LED光源强度值：>20000cd/cm2 ;闪频：60－70次/分钟；充满电连续工作时间：>80小时，可视角度：≥30°；供电：太阳能及市电；蓄电池工作时间：>2年；工作温度：－20－＋60℃；耐候性：>5年；发光控制：自然光光控。太阳能发光标志（１2０0Ｘ１20０）太阳能道口标（22０0Ｘ30０，）采用强制可视光源：道口标发光源光色为白色、红色，红白相间（单面或双面发光) ，黄闪灯发光源光色为黄色；夜间直线可视距离>1500m ，识认距离>300m；发光器光强：白色>18000mcd/颗，红色>8000mcd/颗，黄色>8000mcd/颗；闪频：道口标为红、白变换各连闪5次，30次/分，占空比≥25%(光控)；工作温度：-35－＋65℃；采用防盗型太阳能电源；蓄电池：锂电，寿命>20个月（可更换）；人行道口标标体壳体材料：HDPE；总重：30kg；耐候性：>5年。太阳能道口标（32０0Ｘ30０mm），太阳能线形诱导标（8０0Ｘ60０mm）不包括立柱；采用超强级反光膜，发光源采用点式线性排列（发光不影响反光的基本要素），光色：白色；LED光源强度值：>20000 cd/cm2 ;闪频：60－70次/分钟；充满电连续工作时间：>80小时；可视角度：≥30°；供电：太阳能及市电；蓄电池工作时间：>2年；工作温度：－20－＋60℃；耐候性：>5年；发光控制：自然光光控。太阳能线形诱导标（8０0Ｘ180０mm）太阳能车道指示器（单向，350Ｘ35０X1600mm，含立柱）发光器白天不发光，夜晚自动发光；夜间直线可视距>1200m，视认距>200m；发光器光色光强：白色>14000mcd/颗，黄色>6000mcd/颗；发光器直径≥20mm；黄闪组灯直径：100mm；发光器与标志体采用镶装式结构，其发光面与标志的外表面平行，标面为蓝底、白色反光、发光箭头；闪频为10次/分,闪烁方式为左右箭头各5连闪1次后再与黄组灯同步5连闪1次，占空比: ≥25%；工作温度：-25－＋65℃；标体材料:采用HDPE中空成型；柱体材料：Φ76x4.5mm镀锌钢管；反光材料：IV类（超强级）反光膜；供电方式：采用太阳能电源(光控)，为确保设施正常应用，可接市电，地面以上采用12V安全电压，与市电采用触碰感应式连接，保证在水中浸泡时无漏电现象；蓄电要求：锂电池，寿命>20个月，可更换，充满电后可保证正常连续发光工作时间>120h；应满足防雨、防盐雾、防三级雷电等要求；与地附近发光标志同时工作时，应满足无线连接同步闪烁，使用寿命>5年；设施出厂前应对太阳能板、充放电电路、控制电路及蓄电池系统设有专项检测，并出具合格证；车道指示器安装后要保证不能人工用手动整体拆除，标志整体采用防盗安装；车道指示器安装后要保证不能人工用手动整体拆除，标志整体采用防盗安装；标体表面要具有防止小广告的粘贴性能。太阳能车道指示器（双向，500Ｘ50０X1600mm，含立柱）太阳能车道指示器（双向，600Ｘ80０X1600mm，含立柱）太阳能车道指示器（双向，800Ｘ80０X1600mm，含立柱）柔性柱（Φ80mm,H=４00mm）柱体材料：TPU；柱体、柱座为两体式；配置钢预埋件和旋入式钢底盘、螺栓，柱体反光膜采用不低于美国瑞飞品质的三道钻石级柔性柱体反光贴，反光指数：>400mcd，柱体底部周圈加设反光示低。其余应符合深圳市有关柔性警示柱标准要求。柔性柱（Φ80mm,H=６00mm）柱体材料：TPU；柱体、柱座为两体式；配置钢预埋件和旋入式钢底盘、螺栓，柱体反光膜采用不低于美国瑞飞品质的三道钻石级柔性柱体反光贴，反光指数：>400mcd，柱体底部周圈加设反光示低。其余应符合深圳市有关柔性警示柱标准要求。柔性柱（Φ80mm,H=800mm）柱体材料：TPU；柱体、柱座为两体式；配置钢预埋件和旋入式钢底盘、螺栓，柱体反光膜采用不低于美国瑞飞品质的三道钻石级柔性柱体反光贴，反光指数：>400mcd，柱体底部周圈加设反光示低。其余应符合深圳市有关柔性警示柱标准要求。不锈钢升降柱（Φ１６８mm,H=６５０mm，带链锁）柱套采用热镀锌，柱体及内部结构、链、锁、挂均采用303不锈钢，采用超强级反光膜，柱体升降可采用助力结构。反光沙桶（Φ６００mm，黄闪灯Φ１２０mm）采用可视光源，上端圆发光灯组发黄色光；夜间直线可视距离大于1500m ，视认距离>300m；LED发光强度>3000mcd；闪频：60-70次/分，占空比>30%；工作温度：-35－＋65℃；采用太阳能电源(光控)；充满电连续工作时间>84h；采用锂电电池（寿命2年）；耐磨度（太阳能面罩）>HRC40；桶身材料：都采用玻璃钢制品，防撞砂桶三布四胶，产品柱面粘贴IV类（超强级）反光膜；产品在路上安装定位充填沙后，用拉铆钉封盖；桶内竖直通体加十字木质隔板，厚度大于10mm。反光沙桶（Φ８００mm，黄闪灯Φ１２０mm）反光沙桶（Φ１０００mm，黄闪灯Φ１２０mm）太阳能单面反光道钉（110X110）反光发光三种形式：黄色、白色、红色；发光器光强：白色>18000mcd/颗，黄色>10000mcd/颗，红色>10000mcd/颗；闪烁频率：60次/分，占空比≥30%（可设置常亮）；反光材料：微棱镜体反光材料；夜间直线可视距离>1200m；壳体材料：铝合金，工程塑料（单面发光、无脚）；抗压强度：铝合金>220KN，工程塑料>160KN；重量：铝合金为0.50kg（带脚钉0.55kg），工程塑料为0.2kg；耐磨度（太阳能电池表面和发光器外表面）：>摩氏5级；采用太阳能集中供电时需配置控制箱，在控制箱内需配备蓄电池组,锂电池组的使用寿命>20个月；工作温度：-25－＋65℃；突起路标与标线配合使用时，其颜色应与标线一致； 突起路标的其它性能应满足JT/24725-2009的要求。太阳能双面反光道钉（110X118）发光轮廓标（圆形）双灯体，标体采用PC材料，发光直线可视距：>800M；供电：太阳能及市电；发光控制：光控。发光轮廓标（矩形）双灯体，标体采用PC材料， 发光直线可视距：>800M；供电：太阳能及市电；发光控制：光控。无源同闪器用于无源同闪轮廓标、突起标、线性诱导标等设施上反光发光指路标志采用可封闭式挤型铝按G5768-1999要求制作牌面，字体采用全反光发光，光色：白色；发光可视距>250m；反光膜：超高强级；其余同上。（封闭式挤型铝牌面价格：1350元/㎡；反全光发光字体（200×200以上）：2515元/m2 ，发光图形以长度计算，发光图形以长度计算，发光箭头以长乘宽计算（指≤500×500－300×300)；长度：1210元/m；长乘宽：1210元/0.25m2 。）注：上述发光标志等产品均应用供电：太阳能及市电；采用LED冷光源点式线性布设；直线可视距：>1200m；发光占空比：≥25％：太阳能硅板采用防盗式安装 反光轮廓标（梯型，防撞型，包安装）标体材料：底座、标体为不锈钢，连接件为弹力TPU；应用温度：-40-+70°C；采用棱镜体反射器；在外力作用下可弯曲、回弹，无变形；耐候性：>5年；中分带及辅道左侧均采用黄色轮廓标，单向隧道内为左黄右白，双向隧道两侧均为白色轮廓标，其余道路路侧均采用白色轮廓标；轮廓标的设置高度离地60-70cm，设置间距应满足<GB 5768>的相关要求；其它性能应满足JT/T 388的要求。反光轮廓标（矩形，防撞型，包安装）反光轮廓标（圆型，防撞型，包安装）普通单面反光道钉壳体材料：全铝合金；重量：0.32kg（带脚钉0.34kg）；反光形式：微棱镜反射体；级别：A2类（JT/T390-2009）；五年后反光指数递减20%；抗压强度：>230KN；反光器表面硬度（耐磨指数）摩氏硬度：>5级；使用寿命：>五年；突起路标与标线配合使用时，其颜色应与标线一致；突起路标的其它性能应满足JT/24725-2009的要求。普通双面反光道钉无线测高发射器、接收器配备太阳能供电系统；水平测高：>50米；传送距离：>400米；应保证暴雨浓雾天气正常工作；具有工作状态指示灯；采用太阳能供电时要保证10个以上夜晚连续工作；应满足防雨、防盐雾、三级防雷电等要求；功率：>5瓦；调整角度：水平±5°，垂直±5°； 报警时间：10S（10S-120S可选）；报警声响：>90分贝；响应时间：1ms—500ms；工作温度：－40℃—70℃ ；接受角度：＜±10°；相对湿度：10％～95％； 耐候性：>5年；为了便于交通设施的系统管理维护，要求具有向交通管理终端信息平台进行无线传送工作状态的功能（或接口，以备后续通讯管理设施的配备）；产品上要有生产制造单位名称及出厂日期。太阳能无线控制禁行信号灯应符合黄闪警示灯国标；接受无线信号控制；需具有时间控制调节功能（30-300秒以内任意设置）；外观尺寸600X600X52；发光器直径：26mm（具有遮阳罩）；光色：红色；发光器光强：白天光强35000mcd/颗，夜晚光强20000mcd/颗；启动后在设定的时间内，禁行X号红光闪烁，闪频45次/分钟，10连闪/次，占空比>50%；采用太阳能供电时要保证10个以上夜晚连续工作；应满足防雨、防盐雾、三级防雷电等要求；耐候性：>6年；白天可视距：识认距>200米； 夜晚可视距>1200米，识认距:>200米；产品上要有生产制造单位名称及出厂日期。反光发光限高速标志及示宽标志标面图文设计制作要符合《道路交通标志与标线》（GB5768—2009）要求；并具有向交通管理终端信息平台进行无线传送工作状态的功能，以便于交通设施的系统管理和维护；太阳能供电，白天不发光，夜晚自动闪烁同步发光；应用市电时，采用全封闭防水感应触摸式变压12V供电；采用太阳能供电时要进行防盗安装，人不能采用手动工具整体拆除太阳能板（见太阳能板的防盗安装）；蓄电源：锂电池；（20个月更换一次）；温度要求：﹣25－﹢65℃；规格外观尺寸：（参考大样图）；反光材料：超强级反光膜；标志整体安装后保证不能人工手动拆除；光色：限速标志：红圈:红色发光；表示公里的数字蓝色发光；示宽标志：红、白发光相间；发光形式：红圈30±2次/分钟，5连闪/次；表示公里的数字常亮；发光占空比：≥30%；采用太阳能供电时要保证10个以上夜晚连续工作；发光器光强：红色10000mcd/颗；白色/蓝色14000mcd/颗；耐候性：＞8年；应满足防雨、防盐雾、三级防雷电等要求；发光器直径：20mm；安装：标志背部设有竖向铝合金背槽；产品上要有生产制造单位名称及出厂日期。防撞挂锤装置规格外观尺寸：直径60X500；材料：不锈钢；重量：>4KG；具有撞击缓冲器；具有触发感应键；外贴超强级反光膜；耐候性：>8年。
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商务需求 | 1、服务期限为1年（365个日历日）。
2、采购人和政府集中采购机构对中标供应商投标文件提供的证明资料和投标承诺实现情况进行现场核实未获得通过的，或者在合同执行过程中违反合同、采购文件等有关规定终止的标段，后续服务单位按市政府采购管理部门的有关要求另行产生。 3、如因采购人相关部门职能调整导致合同主体变更或其他政策原因，采购人有权调整合同期限、范围、内容或提前终止合同，中标人应无条件接受并不得因此提出索赔或补偿要求。 （二）合同方式：采用固定单价合同（巡查费用除外），按实际发生的工程量计量，按实核销，但最终结算价不得超过该标段中标金额，超出部分由中标人自行承担，采购人不另行计量支付。 本轮交通安全设施维护项目采购拟采用“招一管三”，合同1年1签，第一年为本次招标的中标服务期限，第一年服务期限满后，采购人可根据中标人的合同履约情况确定合同期限是否延长。 三年服务期限满后，根据《深圳市经济特区政府采购条例实施细则》规定程序，对履约评价优秀的养护企业的优质服务合同可申请续期奖励。 （三）项目验收质量评定标准：按国家相关规范标准和业主的要求验收合格。 | ||
评标信息 | |||
其他 | |||
附件 | 交通安全设施维护工程采购需求（采购申报版）.rar | ||
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