府采购中心
2014年5月28日
项目需求
一、采购方式：公开招标
二、采购内容：后四厂石油石化设备厂生产组织运输安全系统工程采购。
三、技术需求
（一）基本要求及具体执行标准
产品质量标准：符合国家标准的中、高档产品；钢材的材质及其干燥处理、检验、保管及成品的运输应符合相应的国家标准要求。
十字交叉轨道系统
1、基本要求：
1.1、材质要求：材料主要是优质的锰钢钢板，材质致密不易开裂变形，建议采用国内宝钢、首钢、鞍钢等优质名牌以上的板材，主要电控柜应为优质名牌产品。
1.2、材料厚度：
车架锰钢钢板厚度不低于25mm。
1.3、配件：传动系统：传动装置的减速机应选用国内著名品牌厂家；电机、减速机和主轮对组成一个传动装置总成，应便于总成装拆和检视。减速机齿面为中硬齿面，齿轮副精度不低于GB10095中的887级。一对啮合齿轮的齿面硬度：小齿轮不得低于240HB,大齿轮不得低于187HB。减速机空运转时噪音不大于82(dB)A。减速机箱体采用板焊结构。电动平车应拥有电气保护、声光报警、警戒色保护、终端止挡限位等多重保护措施，保证电动平车的长期安全、稳定运行。轨道涂装超强度抗腐蚀、耐底温高强度绝缘漆进行绝缘，再使用目前DMD处理后方可进行铺设。钢轨之间的电阻不小于10K欧姆。36V轨道上实际电压应不大于42V，线路未段启动时应不小于32V。交叉十字轨道安装完毕之后在运行中为了对人生安全负责，必须设置带手柄绝缘塞块。
1.4外观质量：车架材料的机械性能不低于GB700中Q236-A或Q235-A.F的性能。焊条、焊丝与焊剂与被焊材料相适应。焊条符合GB5117的规定。车架焊接的焊缝坡口形式尺寸符合GB985和GB986的规定。焊缝无裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。焊缝咬边深度不大于0.5mm.咬边连续长度不大于100mm，焊缝单边咬边总长不超过该焊缝长度的10%。焊缝上无熔渣和飞溅物。
1.5、漆面工艺：所有钢板、型材、铸锻件采用喷砂处理，钢板、型材、铸锻件表面除锈达到GB8923中Sa2.5级；每层漆膜厚度为25！-35um；漆膜总厚度为75！-140um；漆膜附着力符合GB9286中2级的检验规定；出厂前对所有外露加工面进行防锈处理。涂层基色为桔黄色。
2、质量要求
2.1、质量要求：质量合格，符合国家和行业现行标准及规范要求，并实行“三保四包”（保质、保量、保及时、包修、包换、包退、包损失）
2.2、十字交叉轨道系统的质量和各项性能应符合本工程项下设计及有关规范图集要求，应有质量证明文件，包括产品合格证、性能检验报告和质量保证书。
3、技术标准及设计制造标准：
3.1技术标准
JB/T6127-92《电动平车技术条件》
JB/T5000《重型机械通用技术条件》
GB5117《碳钢焊条》
GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》
SDZ014《涂漆通用技术条件》
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB9286《色漆和清漆漆膜的划格试验》
GB1800-1804《公差与配合》
GB191《包装储运图示标志》
GB_T_1231_2006《钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈》
GBJ232《电气装置安装工程施工及验收规范》
GB700《碳素结构钢》
GB1591《低合金结构钢》
GB699《优质碳素结构钢技术条件》
GB3077《合金结构钢技术条件》
GBT699-1999《优质碳素结构钢技术条件》等
3.2、技术要求：
3.2．1尺寸偏差要求：
轨道安装需达到如下要求：
两条轨道中线距离偏离差≤±2mm
两条轨道中线距离偏离差≤±2mm
垂直平面内每5m长度内≤1mm
两条轨道顶面高低差≤0.5mm
两条轨道接头位置偏移≤0.5mm
两条轨道联接间隙≤3mm
测量绝缘值，需达到技术协议要求规定的绝缘值
轨道安装水平度需小于3/1000
轨道施工须保证轨道绝缘。禁止金属件同时碰触两条轨道，钢轨之间的电阻不小于10K欧姆。钢轨底部垫10mm的绝缘橡胶板。36V轨道上实际电压应不大于42V。线路未段启动时应不小于32V，否则须加补偿线。
降压变压器两侧最大运行距离为重要参数，当距离较长时，可增加降压变压器的个数,运行距离每增加25米增设1台，实行多点供电，变压器应接在同一电源相位点。
钢轨顶部应高出地面10-15mm。如为有缝道轨，则钢轨接缝处应有5mm×45度的倒角，以免和摩电块下棱相碰。
室外轨道合理开设排水沟，预埋排水管，预埋排水管道的间距根据实地情况确定。
4、质检认证和标准：
必须具备IS09001:2000质量管理体系认证。
非标特种工业门：
产品质量标准：《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》GBJ50017
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《民用建筑热工设计规范》BGB20176
《碳素结构钢》GB/T700
《低合金高强度结构钢》GB/T1597-94
《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280
《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1、外观质量：产品比较细致，缝隙均匀，框体四周的气密性好，美观大方，质感优越。产品可视面应平滑，颜色基本一致，不应有毛刺、油污或其他污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤、裂纹、气泡等缺陷。
2、门体厚度应符合生产、气候条件要求。面板建议采用国内宝钢、首钢、鞍钢等优质名牌，厚度2.00mm以上的板材，门体导热系数小于0.027w/（m.k）。门扇的外面板、内面板厚度用“外板/内板”形式表示。
3、密封系统：门板与地面之间的密封采用夹线三元乙丙橡胶，门板上密封，侧密封采用毛刷密封，毛刷根部厚度不小于8毫米，保证门体密封要求。
4、安全系统；室内大门两侧设置红外线感应制动装置，门板底部有感应边，人行通道小门打开时，大门不能运动，主动链条安全锁有防断和防盗功能。大门运动时有声光报警。
4、漆：门扇内外表面均喷氟碳漆，颜色可以有客户选定。
5、轨道和配重系统：轨道采用优质碳素结构钢，钢丝绳选用6*19S＋FC1770,钢丝绳最小破断拉力为28.6KN,大门钢丝绳最大受力为每根3.75KN，安全系数为7.6倍，绳轮直径为140，绳轮直径和钢丝绳比值为22.9，适合长期频繁使用。主动链条选用12A,抗拉力为31.1KN，安全系数为4.2倍。链条传动传动精确，保证大门运动平稳准确，门板保证水平。配重导向框外侧有封板，材质与门体相同，外观效果浑然一体。
6、钢材材质要求标准：要求材质致密不易开裂变形，建议采用国内宝钢、首钢、鞍钢等优质名牌以上的板材。
（二）检验、测试、安装与验收
1、制造厂家需提供产品各项具体的检验和试验报告，并对检验报告的准确性和完整性负责。
2、采购单位有权在制造过程中和发货前进行监督、检查制造工艺、原材料质量和产品质量。并参加产品试验（但不作为验收），成交供应商应为采购单位进行上述检查提供便利条件，费用由成交供应商承担。
3、成交供应商应对产品（包括安装所需的一切零部件及专用工具）、备件（费用单独报价，并含在投标总价中）等负全责，采购单位只对安装调试完毕后的防盗门进行验收。
4、安装
4.1成交供应商应按采购单位通知的日期到现场进行安装，投标书中应提供详细的施工组织设计文本。安装方案切实可行，方案详细阐述工艺标准及保证措施、具有专业的安装设备（电动工具），具有处理现场7字口能力，打磨工序、质检办法等，保证根据施工现场情况所需进行连续作业，确保整体工期。
合同签订后供应商应指定负责本工程的项目代表，负责协调供应商在工程全过程的各项工作，如图纸确认、包装、发运、现场安装、调试验收等。
4.2安装开始前，所有有关图纸及技术协议必须提供完整，并经采购单位确认。产品的安装应严格按批准的图纸进行施工。如有疑问或变更，须经采购单位同意。
4.3成交供应商派出的技术人员应自备在安装过程中所需的特殊工具、润滑剂、易损件和其他需要的工具、配件等。
4.4安装工程的安全技术、环境保护等应按国家、黑龙江省及大庆市有关现行规定及采购单位、监理的要求执行。成交供应商须服从采购单位、监理等有关方面的指挥监督。
4.5安装过程中应严格执行安全保护及消防安全的有关规定。充分考虑到施工及使用人员的安全因素，预防各种意外事故发生。
4.6安装所使用的产品应有出厂合格证或质量鉴定文件；如为进口产品，还应提供报关、清关资料和商检证明文件、原产地证明。
4.7安装前应做好开箱检验的各种准备工作，通知采购单位、监理参加，并做好记录和信息反馈。
4.8安装前应做好检查，清理及其他必须进行的工作。
4.9安装时，应严格按安装标志进行，不得对产品本身有任何损坏并防止坠落。
4.10成交供应商应负责在现场对产品进行试运行等试验，以检验其设计制作操作性和功能等方面的情况。
4.11安装完毕，应在采购单位工程师的监督下进行测试。
（三）验收
1、最终验收将在产品安装完毕后，按国家标准及招标文件要求或双方经协商认可的标准进行。
2、当满足以下条件时，采购单
